真空盤(pán)式干燥機(jī)設(shè)備概述

盤(pán)式干燥機(jī)也稱(chēng)圓盤(pán)干燥機(jī)，或板式干燥器（Plate Dryer），是一種機(jī)械攪拌式傳導(dǎo)干燥設(shè)備，在固定床傳導(dǎo)干燥器和耙式攪拌型傳導(dǎo)干燥器基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。五六十年代，前蘇聯(lián)就已經(jīng)用在大批量褐煤的干燥上。但由于當(dāng)時(shí)工業(yè)化水平普遍較低，這種復(fù)雜干燥設(shè)備價(jià)格又過(guò)高，難以推廣到其他行業(yè)，在煤行業(yè)也被運(yùn)行成本較低的列管式干燥器取代，該干燥器的進(jìn)一步發(fā)展受到限制，桐榮良三在他的1975版《干燥裝置》中對(duì)盤(pán)式干燥器的應(yīng)用，只引用了無(wú)機(jī)鹽一例。至七十年代末期，隨著各工業(yè)化國(guó)家生產(chǎn)手段的不斷進(jìn)步，加工成本已不再是困擾人們的主要問(wèn)題，加上新材料的運(yùn)用，以及全世界范圍的能源緊缺，盤(pán)式燥器以其突出的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，再一次進(jìn)入人們的視野，德國(guó)、比利時(shí)、日本、美國(guó)、俄羅斯等國(guó)家都有專(zhuān)門(mén)的公司進(jìn)行盤(pán)式干燥器的研完和制造。其中歷史較久，較成功的是德國(guó) Krauss-Maffei公司，該公司已開(kāi)發(fā)和制造了TT/TK（常壓型）、GTT（密閉型）、VT（真空型盤(pán)式干燥器的系列產(chǎn)品，并成功的將它推廣到化工、食品和制藥行業(yè)，從干燥煤的老大黑粗設(shè)備，演變?yōu)楝F(xiàn)代精細(xì)化工設(shè)備。

真空盤(pán)式干燥機(jī)適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開(kāi)啟真空泵，使盤(pán)式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過(guò)連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個(gè)操作過(guò)程在真空下進(jìn)行。

真空盤(pán)式干燥機(jī)工作原理

濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。

真空盤(pán)式干燥機(jī)是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點(diǎn)，去除物料中的濕分，達(dá)到低溫干燥的目的。利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。真空干燥機(jī)分為靜態(tài)干燥機(jī)和動(dòng)態(tài)干燥機(jī)，真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)屬動(dòng)態(tài)真空干燥機(jī)。真空盤(pán)式干燥機(jī)上下軸之間的密封需要加工精度軸上下之間的同心度先可以加填料再加機(jī)械密封筒體的焊接，焊縫的測(cè)試試壓進(jìn)料的連續(xù)真空球閥的控制這都是漏點(diǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)不到位都會(huì)影響真空度所以必須每個(gè)環(huán)節(jié)精工細(xì)作才可以保證高真空的盤(pán)式干燥機(jī)。

真空盤(pán)式干燥機(jī)工藝流程圖

真空盤(pán)式干燥機(jī)主要特點(diǎn)

（1）盤(pán)式干燥機(jī)屬典型傳導(dǎo)加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過(guò)程不用或僅用少量千氣體攜帶濕氣因排風(fēng)而散失的熱量非常小，熱效率高，理論上可達(dá)100％，實(shí)踐中一般可達(dá)60％~80％以上，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3~1.6kg蒸汽/kg水。

（2）由于設(shè)有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強(qiáng)度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備傳熱傳質(zhì)阻力小，效率高，總傳熱系數(shù)可達(dá)250~670k/（m2.h.）以上。

（3）由于料層薄，攪拌效果好，料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時(shí)間較一般傳導(dǎo)干燥器短得多，多在5~60min內(nèi)，排料溫度相對(duì)較低，能適合要求不很?chē)?yán)格的熱敏性物料。

（4）可以通過(guò)改變干燥盤(pán)加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù)，控制干燥時(shí)間，料流無(wú)返混，因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品，^終含水要求極低的物料也可以一次完成。

（5）攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低，對(duì)物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時(shí)，攪拌器功率消耗小，配用的電機(jī)和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導(dǎo)干燥設(shè)備。

（6）干燥主要由加熱盤(pán)進(jìn)行，不引入熱風(fēng)或只引入少量熱風(fēng)，干燥器內(nèi)斷面風(fēng)速低，粉塵夾帶小，有些場(chǎng)合甚至可以省掉粉塵分離系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了流程。

（7）干燥器既可以常壓操作，也可以密閉或真空、正壓操作，可以回收溶劑，非常適于熱敏、易燃易爆、有毒物料的干燥，適用范圍廣。

（8）立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。

（9）無(wú)粉塵、低噪音、無(wú)振動(dòng)、符合環(huán)保要求。

（10）與其他類(lèi)型干燥設(shè)備相比，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜加工難度較大，造價(jià)較高。

（11）由于干燥中物料不能像對(duì)流干燥那樣高度分散，料層有一定厚度，綜合干燥速率般低于對(duì)流干燥方式，相同處理量的干燥器通常體積會(huì)大于對(duì)流干燥方式。

空盤(pán)式干燥機(jī)適用范圍

近年來(lái)，真空盤(pán)式干燥機(jī)以其優(yōu)異的節(jié)能特點(diǎn)，得到國(guó)內(nèi)外工程界充分肯定，在化工、染料、塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、礦產(chǎn)品、食品及農(nóng)副產(chǎn)品加工等領(lǐng)域中應(yīng)用日趨廣泛，如活性炭、活性碳酸鈣、超細(xì)碳酸鈣、硼酸、染料及染料中間體、發(fā)煙酸、食鹽、咖啡因、氰化鈉、氟化鋁、丙烯酸鹽、纖維素衍生物、三聚氰胺、塑料添加劑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑、保險(xiǎn)粉、硫化劑、硫磺、檸檬酸、富馬酸、維生素C及其中間體、鋪系化合物、菌絲體、滅菌劑、合成樹(shù)脂、雙酚A、蘇氨酸、 Meneb、藥品、有機(jī)產(chǎn)品、蔗糖、硫精礦、鎳精礦、聚甲、硝酸銨、硫酸鉀、碳酸鋇、氫氧化鋁干膠、磷酸二氫鉀、石墨等。可廣泛適用于各行業(yè)中含水或含溶劑、易流動(dòng)、不粘結(jié)、松散粉粒狀、結(jié)晶、無(wú)定形物料的連續(xù)加熱干燥和冷卻加工。

隨著工業(yè)界對(duì)盤(pán)式干燥機(jī)的更多了解，不斷開(kāi)發(fā)出新的應(yīng)用領(lǐng)域，如用于化學(xué)反應(yīng)的干法制乙炔，用于各種無(wú)機(jī)鹽煅燒這幾年盤(pán)式干燥機(jī)迅速運(yùn)用在新能源鋰電池材料上面而且上的項(xiàng)目都比較大，在鋰電池材料上面運(yùn)用的盤(pán)式干燥機(jī)要求更高，對(duì)于真空盤(pán)式干燥機(jī)制作材質(zhì)非常高。