閉路式沸騰干燥機在使用前，使用氮氣將系統內的空氣置換出，使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內，由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣，經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進入沸騰床對由位差加料口加入的物料進行傳熱傳質(干燥)，加料完成后干燥至物料所需終濕度。在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集，氣體進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中，可循環使用)。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。干燥完成后的物料由翻板機構將熱風分布板上的物料放入下筒體，經真空泵或氣流輸送系統輸入至密閉容器內儲存分裝(進出料皆在密閉環境內操作，車間無粉塵)。

　　閉路式沸騰干燥機由空氣過濾器，空氣加熱器，干燥床，制粒噴槍、分離室，過濾室，排風管、引風機、煙囪、控制系統等組成。

　　1、主機：主機由底段進風室、干燥床、分離室、過濾室組成。

　　2、空氣過濾器：由初、中效空氣過濾器過濾，確保進風空氣潔凈度三十萬級。

　　3、空氣加熱器：采用不銹鋼管繞鋁翅片，在保證無鐵銹異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳熱系數。

　　4、排風系統：由排風管、引風機、消音器組成，引風機與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，風量可以采用變頻調速，可連續調節流化狀態，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同物料條件的風量要求。

　　5、攪拌機構：采用料車內置耙齒攪拌機構，可輔助流化，防止物料在干燥過程中的溝流死床現象，使流態化狀態保持穩定，干燥后物料含水率均勻。

閉路式沸騰干燥機技術特點：

1、PLC-觸摸屏操作，操作方便，穩定，具備嚴格的互鎖功能，不會導致產生人為誤操作。

2、清灰方式為脈沖布袋清灰，工作時連續的離線清灰除塵。清灰效果遠優于在線脈沖清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥時物料死床。

3、配置上抽式硬骨架布袋，在保證布袋面積和清灰效果的同時，減少了工人在拆洗布袋時，工作環境差的特點。在人不用鉆入筒體的情況下，輕松將布袋從設備上拆除。

4、設備通過自身的引風機自動負壓上料，減少了人工操作，減輕了工人勞動強度。

5、設備通過自動出料裝置，實現自動密閉出料，減少物料的交叉污染和工人勞動強度。

6、設備內含攪拌結構，可防止物料橋架、死床。使物料流化沸騰干燥效果更好。

7、設備采取密閉圓形結構,無死角,清洗方便迅速,無交叉污染，符合GMP要求。

8、在與氣力輸送系統對接后，可實現無人操控的全自動連續作業功能(可選項)。

9、在主機底部設有排污裝置，能快速排盡清洗機器時的積水;

10、整臺設備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求;

11、整機密封性好，負壓操作，更符合“GMP”規范;

12、雙抖袋防靜電布袋過濾器(或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器)與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。排風管道設計粉塵傳感器，并與PLC控制系統聯鎖，確保生產過程的產品安全。

13、可以選擇2Bar或10Bar塵暴設計，保障人員、設備與環境安全，接地可靠。

14、可提供提升翻轉出料在線干法整粒單元，或者真空出料在線整粒單元，實現無塵出料，符合當前GMP無塵生產要求。